デジタル印刷用インクの流動性に影響を与える要因
Jun. 13, 2026
インク供給の連続性はインクの流動性とも呼ばれます。インクの流動性が悪く、インクの供給が不十分な場合、インクジェット印刷プロセスでインクが破損する可能性があり、製品の品質に直接影響します。デジタル印刷のインクの流動性とはどのような要因ですか?
印刷環境の温度は高すぎても低すぎてもいけません。インクの粘度、表面張力、その他の物理化学的パラメーターに影響を与えるため、加湿器、ヒーター、エアコンなどの方法を追加するなど、処理のさまざまな領域の季節変化に応じてスタジオ環境の温度と湿度を確保します。印刷装置の安定性は、インク供給システムの配管の気密性によって影響されます。インク供給システムの配管が十分に密閉されていないと、印刷および配置プロセスでインクに水分が含まれ、低沸点溶剤が揮発し、インクの粘度や表面張力などが変化します。したがって、デジタル印刷機器の定期的なメンテナンスは非常に必要です。
デジタルダイレクトスプレー印刷機は、水中での保湿性と粘度や表面張力の安定性が温度変化によって変化しにくく、ノズルでの薄くて脆いフィルムの形成を促進し、目詰まりすることなくエアブラシに簡単に溶解できます。やはりインクジェット印刷。インクは主に水ベースのシステムです。使用される溶媒のほとんどは水溶性有機混合物です。一般的に使用される水溶性溶媒は、アルコールとポリオールです。これらの有機混合物はインクの安定性を向上させることができます。
印刷インクの粒子サイズは、インク システムの安定性に大きな影響を与えます。ノズルの平均直径はわずか50μm程度なので、粒径が大きすぎるとノズルが詰まりやすくなります。インク、導管、ノズルの穴の平均粒子サイズは、良好な流動性を確保するために無視できるほど小さい必要があります。したがって、インクを1umと0.5um（インクの種類に応じてフィルター膜の口径を調整）で濾過して粒子サイズを制御する必要があります。
インクの濡れ性は表面張力に関係します。インクの表面張力と動的表面張力は、パイプやノズル上のインクの濡れ、印刷媒体上の最終的な濡れや広がりに影響します。表面張力が高すぎると、濡れが不十分になり、インクの供給が不十分になる可能性があります。表面張力が低すぎる場合、つまり湿潤が強すぎる場合、インク滴がノズル内に集まり、インク ドットの破損につながる可能性があります。適切な表面張力が重要な要素です。通常、表面張力は30〜50mn/m程度に制御されています。
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