昇華型染料の色堅牢度と色移行に影響を与えるものは何ですか?
Jun. 13, 2026
昇華インクは、昇華印刷プロセス用に設計された特別なデジタル印刷インクです。昇華印刷アパレル、ホームテキスタイル、広告、工芸品、その他多くの業界で広く使用されています。高品質の昇華インクは、色の彩度、パターンの細かさ、染料の転写率、プリントヘッドの損失の削減とプリンターのメンテナンスの点で非常に優れた結果をもたらします。ただし、最終製品の製造における昇華インクは、インクの堅牢性につながるプロセスの影響を受け、色移りの程度はさまざまな程度の制約を受けます。具体的には、次の要因の影響を受けます。
01 一部の昇華インクは低温染料です。
ポリエステル生地に適用すると、分散染料が気体になり、繊維から繊維の表面に染料の一部が移行し、生地の表面に染まり浮遊色が形成されます。インクの浮遊色の量が濃いほど重くなり、生地の保持力を超え、洗濯や摩擦で落ちやすくなります。
02 プレス機の温度、時間、圧力を転送
転写には、180℃〜230℃の範囲の温度制御、約10〜30秒の時間、圧力0.3mpa〜0.4mpaが必要であり、実際の状況の用途に応じて、適切な転写パラメータを選択することが重要です。
03 転写紙の品質
より優れたコーティングを選択する昇華紙転写率を向上させ、インク残留物を減らすのに役立ちます。
04 生地の適合性
特定の生地では、特定の効果を得るために良好な手触りを実現する必要があり、界面活性剤や柔軟剤などの添加剤を加えて染料と反応させる必要があります。
05 搬送環境温度と保管温度管理
転写・保管工程において、特に夏場の高温によりマイグレーションが発生し、例えば表生地は放熱性が悪く、特に赤は他の3色に比べて昇華しやすいため、変色、アイロン汚れ、耐摩擦性、耐洗濯性、耐光堅牢度が低下するなどの原因となります。
これらの要因に対して、次のような対策を講じることができます。
01発色時間が長く、高価な高温染料を選択してください。
02 同じ発色条件でも転写紙が異なると、OD値、残存率が大きく異なり、カラー印刷効果に大きな差が生じます。堅牢性と移行性テストのために熱転写印刷のサンプリングを行う必要があります。サンプルの色に関する重要なテストの要件を実行する必要があります。
03 インク量の違いにより、同じ生地の最終出力に異なる程度の色抜けの問題が発生します。色を調整してインクの割合を減らし、カーブで単一チャンネルのインクの量を減らし、色の深さを減らし、転写機の色の温度を完全に上げて、浮遊色を減らします。
04 テストする生地の選択では、添加剤をできる限り少なくします。
05 さまざまな生地や素材に応じて、適切な制御を実現します。ヒートプレス機温度、時間、圧力。のローラー転写機生地の特性に合わせて速度を調整したり、ロールを閉じる際の後列の冷却熱も必要になります。
06 色移りが完成した生地に移らないように、生地と生地の間に紙の層を敷きます。
07転写後に再洗浄して浮き色を除去してください。
つまり、昇華型インクを生産原料として使用する場合、生産工程におけるさまざまな環境要因を可能な限り厳密に管理し、ヒートマイグレーション現象の発生を最小限の範囲内に抑え、完成した生地への影響を軽減し、ロスを低減する必要があります。
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